超臨界二氧化碳具有安全性高、環保、成本低等突出優點。它是氯氟烴
發泡劑非常有潛力的替代品。徹底改變氟利昂對大氣環境的破壞，實現真正的綠色節能環保。
超臨界發泡成型是一種物理發泡成型技術，也是一種微孔發泡成型技術。它首先在注射、擠出和吹塑過程中去除超臨界二氧化碳。或將其他氣體如氮氣或其他氣體注入專用塑化裝置，使氣體與熔融
原料充分混合/擴散，形成單相混合溶膠，然后將溶膠導入模具型腔或擠出模具 使溶膠產生較大的溶膠壓降使氣體沉淀形成大量氣泡核； 在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內部的氣泡核不斷生長形成，非常終得到微孔發泡塑料制品。
二氧化碳發泡為什么需要模溫機？
溫度控制是微孔發泡成型的一個重要工藝參數。一方面影響發泡劑在聚合物中的溶解度，從而影響發泡倍率和泡孔成核。另一方面，溫度影響聚合。材料的粘彈性影響發泡過程中的泡孔生長，以及泡孔合并和塌陷。
采用二氧化碳發泡技術生產環保型XPS擠塑板發泡時，采用加熱方式，發泡溫度不能過高或過低。必須保持非常大細胞密度和非常小細胞直徑。溫度區。 采用減壓法，隨著發泡溫度的升高，泡孔密度降低，泡孔直徑增大。因此，如果要使用減壓工藝制造泡孔密度高、泡孔直徑小的產品，必須在較低的溫度下進行。繼續，因為較低的飽和溫度可以提高氣體在聚合物中的溶解度，低溫也可以限制氣泡的生長，但飽和溫度不能低于聚合物/氣體體系的玻璃化轉變溫度，否則會 會增加氣泡的成核和生長阻力。
無論是加熱法還是減壓法，通過模溫機進行適當的溫度控制，都有助于降低表觀密度，從而獲得減重程度更高的樣品。 但溫度不能太高，因為溫度太高，聚合物的粘彈性較低，會引起泡孔的塌陷，使發泡材料的密度增加。
溫控模溫機在二氧化碳擠塑板生產線中的作用
1． 大大提高產品尺寸精度，縮短產品開發周期；
2． 大大降低產品殘余應力，減少產品翹曲變形；
3． 消除表面縮痕；
4． 縮短薄壁制品的成型周期；
5． 有效節省原材料，減輕重量；
6． 發泡劑成本低，環保；
7． 工藝簡單，成本低，環保。
聚苯乙烯、聚丙烯、聚乳酸、聚酯等連續擠出和注射發泡成型，也可使用二氧化碳擠出板生產線控溫模溫機。
